带式果汁压榨机凭借多系统协同运作，实现了从原料处理到汁液产出的有效转化，其中汁液收集系统作为“承上启下”的关键环节，不仅负责准确承接压榨出的果汁，更要保障汁液洁净度与输送稳定性，为后续杀菌、浓缩等工序筑牢基础。该系统与进料系统、压榨系统紧密配合，当新鲜果蔬原料经进料系统均匀铺展在滤布上，再由压榨系统通过梯度压力挤出汁液后，汁液收集系统便立即启动工作，通过集液槽、导流管、果汁泵的有序衔接，完成汁液从收集到输送的全流程，避免出现滴漏损耗或二次污染。
集液槽作为带式果汁压榨机汁液收集的“第一站”，其设计暗藏巧思。它被准确固定在压榨区正下方，整体采用304不锈钢一体成型，内壁经过镜面抛光处理，既防止果汁残留附着，又避免金属材质与酸性果汁发生化学反应。集液槽的深度按压榨量梯度设计，处理量5吨/小时的设备配套槽深可达30cm，同时槽体底部采用15°倾斜角设计，形成向导流口汇聚的坡度，确保汁液能快速流集、无死角残留。槽体边缘还加装了防溅挡板，高度达10cm，可有效阻挡压榨过程中飞溅的汁液，将收集率提升至99%以上。
导流管与集液槽的导流口无缝对接，采用食品级硅胶软管，内壁光滑且具有良好的耐酸性，直径根据果汁泵的进口规格匹配，通常选用50-100mm型号，确保汁液流通顺畅。而作为输送核心的果汁泵，普遍采用防堵塞离心泵，其叶轮经过特殊流线型设计，可轻松输送含细小果肉颗粒的果汁，避免传统泵体易卡堵的问题。带式果汁压榨机泵体配备变频控制系统，能根据集液槽内的液位传感器数据自动调节转速，当液位达到80%时自动启动，低于20%时减速停机，既保证输送稳定，又避免空转能耗。之后，果汁经泵体加压后，通过卫生级管道准确输送至无菌储罐或瞬时杀菌设备，全程符合食品加工卫生标准，为果汁生产提供保障。
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