带式果汁压榨机的压榨系统，作为果汁提取的 “核心动力区”，通过上下压榨带、渐变式压榨辊组与可调张紧装置很好的配合，实现原料从松到紧的梯度挤压，有效分离汁液与果渣，同时保障果汁品质安全。
上下压榨带是带式果汁压榨机原料承载与挤压的关键载体，材质选择严格契合食品级标准：主流采用食品级丁腈橡胶带（厚度 3-5mm）或聚丙烯塑料网带（网孔孔径 1-2mm），前者具备优异耐磨性（使用寿命达 8000-10000 小时）与耐腐蚀性（耐受 pH 3-9 的酸性果汁环境），且表面光滑不易黏附果渣，便于后续清洗；后者因网孔结构，汁液渗透率提升 15%-20%，适配草莓、蓝莓等软质浆果压榨。两种材质均通过 FDA 食品接触认证，不与果汁发生化学反应，避免重金属或有害物质溶出，保障饮用安全。
带式果汁压榨机压榨辊组采用 “直径渐变 + 错位排布” 设计，通常由 5-8 组压榨辊构成：进料端辊体直径较大（150-200mm），压力较缓（线压力 1-2MPa），先挤出原料中 70% 的游离汁；随原料向出料端移动，辊体直径逐步缩减至 80-120mm，线压力同步升至 3-5MPa，通过 “挤压 - 排汁 - 再挤压” 的循环，深度挤出果渣间隙中的束缚汁。辊组表面做拉丝处理（纹路深度 0.5-1mm），既能增强对原料的摩擦力，防止打滑，又能减少果渣黏附，确保压榨连续顺畅。
张紧装置则为带式果汁压榨机压榨过程提供稳定压力保障，采用气动或液压驱动方式：通过调节压榨带的张力（张力范围 5-15kN），使压榨带始终紧密贴合辊组表面，避免因带体松弛导致压力不均。系统配备张力传感器，实时监测带体张力，当张力偏差超 ±0.5kN 时，自动启动张紧气缸或液压缸进行补偿，确保从进料到出料的全程压力稳定，实现汁液提取率提升至 85%-92%，果渣含水率控制在 60% 以下，兼顾效率与品质。
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